螺杆机式空压机源头好货

浙江康劲机械有限公司是一家***生产【潜孔钻机】，【履带式潜孔钻机】，【一体式露天潜孔钻机】，【 螺杆式空气压缩机】的公司。

康劲机械与您分享螺杆空气压缩机空滤口返油有哪些原因，如何处理？

1）主要为非正常停机，机组内带压停机致使进气阀来不及关闭，高压油气从进气阀喷出（如停电停机、拍急停停机）

2）进气阀平衡锤或单向阀密封面有污垢，密封面损坏或卡住也会导致空滤返油。

3）本身排气含油量高，一些卸放至空滤的机型自卸放阀进入空滤气体含油，导致空滤有油，此时同时多伴有排气含油。

4）AIV-40B此种进气阀如果油气桶油位过高，当机组温度过高、停机泄放阀卸放过快时，高压急停时由于高温且压力变化较快，如果螺杆油起泡性不良，会导致大量气泡涌入油分，致使卸放管中油较多，也容易形成空滤口返油表象。同时伴有排气中含油量大。

四、排气量不足有哪些原因？

1）泄放阀在不应卸放时卸放。检查各个泄放阀是否被卡住一直放气。

2）空滤堵塞导致进气少。摘下空滤芯短暂试车看压力是否有提升（没有安全滤芯的机组注意保证杂物勿进机头）

3）转速降低。（轴断、皮带失转打滑、变频器额定频率低、柴油机油门未到位）

4）容调提前动作。

5）进气阀卡死无法打开或无法全开。

6）油细分堵塞。

7）假气量不足：后续设备用气量增大，或管路漏气。带钻机的有可能地质有地缝。处理方法为检查空压机部分，防止空压机部分的问题，关闭球阀看能够达到额定压力。对于电动驱动的机组，额定压力下看电流是否与正常状态下电流一直，从而判断气量是否有大的变化。康劲机械与您分享故障的判断与排除方法（二）1、检查水温不能超过93℃。

8）测量气量，排除空压机问题。

螺杆机式空压机浙江康劲机械有限公司是一家***生产【潜孔钻机】，【履带式潜孔钻机】，【一体式露天潜孔钻机】，【 螺杆式空气压缩机】的公司。

康劲机械与您分享螺杆空压机冷却系统高温的原因。

一、冷却系统

冷却系统可考虑的因素有环境因素，室内通风情况，冷却器堵塞，冷却水、冷却风量不足等。

1、环境因素、室内通风情况

因设备运行中会产生大量热量，此热量如不及时导出室外，可能在室内造成空气封闭循环流动，即空压机换热排出的热量会由空压机进气口再行吸入，如此***循环，设备将持续高温。根据设置场所的换气状态判断环境温度超过40℃ 时，有必要进行强制换气。

室内换气的注意事项：

进、排风口位置

进气口尽量设在房屋低矮处，并且不易吸入环境粉尘和***气体的位置，在多粉尘等恶劣环境下应适当配备进风口过滤装置。排风口一般设置于屋顶或墙壁的上方，并加设防护设施。

排风通道

a.排风通道流通面积应足够大；

b.排风通道尽可能短以降低流阻，根据压缩机的排风量，计算排风通道的阻力，如果压力损失超过20Pa时，需设置辅助排风扇；

c.为方便检修，采用可拆卸式结构的排风通道，可用帆布或白铁皮等起连接和平衡作用的风罩，避免过度拉近和振动传递。可以安装灵活调节的活叶板，在冬季时可以关闭通道避免温度过低。

2、冷却器堵塞

冷却器有风冷板翅式换热器和水冷壳管式换热器等，随使用时间推移，因环境或冷却水水质等关系，冷却器会出现堵塞现象，这个可以通过冷却器入口及出口温差即可确认。板翅式换热器是由一张张矩形板片与换热管组成的换热管束，对于风冷式换热器的堵塞可用0.2MPa以上压缩空气反复吹扫，严重者可整体拆卸清洗。对于水冷管式换热器，它主要由外部壳体、内部冷却器两部分组成，因不同厂家设备可能管程和壳程流经介质不同及现场使用冷却水质不同，对于管式换热器的堵塞需要通过不同化学药剂进行循环清洗。在压缩空气的过程中，压缩的工作将是相当大的热量完全去除，保持气体在气缸内温度的过程被称为等温压缩过程。

3、冷却水、冷却风量不足

冷却风量不足

查看控制面板风机启停温度是否设置合理、冷却风扇是否及时动作或损坏；吸气口防feng尘网应定期吹扫，防止堵塞；另外排风通道的设计安装不合理，排风量过小或通道阻力大，都会影响设备的气量，导致空压机排气温度升高。

冷却水量不足

查看冷却水水温高低，水温高使得冷却水与润滑油间的温度缩小，降低换热效果；另外，冷却水量不足，高温润滑油的热量不能及时被循环冷却水降温，导致温度越来越高。通常要求冷却水回水水压不低于0.15MPa。

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康劲机械与您分享空压机三滤的作用

1、油气分离器：作用：分离压缩空气中的油分；制造材料：主要是高精度进口玻璃纤维；使用寿命：通常为3000~4000小时。

2、空气过滤器：作用：主要作用是滤除空气压缩机吸入空气中的粉尘杂质；制造材料：主要为高精密进口滤纸；使用寿命：通常为1500-2000小时。

3、机油过滤器：作用：滤除空压机专用润滑油中的金属颗粒、杂质等，保证油循环系统的洁净，保护主机安全运行；制造材料：高精度进口滤纸；使用寿命：通常为1500~2000小时。